一、點焊及其設備

 

1、點焊的特點

 

點焊時，被焊件是在接觸面的個別點上被連接起來的。焊接時，把被焊的板料搭接裝配好，壓在二柱狀銅電極之間，當通過相當大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生大量的熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。斷開電流，金屬冷卻后，就形成了焊接接頭。

 

近按照同時焊接的焊點數(shù)，可分為單點、雙點及多點點焊。當從焊件的兩邊通以電流時，叫做雙邊點焊，從焊件的一邊通電時，叫做單邊點焊。焊點的直徑一般接近于電極接觸表面的直徑，約在3-25毫米范圍內(nèi)。

 

單邊點焊與普通雙邊點焊相比，具有許多優(yōu)點：焊機安放在工件的一邊，能比較容易地點焊尺寸很大的結構；焊接線路尺寸小，顯著地降低所需的功率；生產(chǎn)率高。其缺點是需用專用焊機，而且比較復雜。它能焊接的低碳鋼厚度一般限于2.5-3毫米。

 

在生產(chǎn)中，單邊多點焊接已獲得廣泛應用。

 

這里順便介紹一下凸焊和T形焊。

 

凸焊是類似于點焊的一種接觸焊。凸焊時，焊件同時在幾點內(nèi)接觸。它實質(zhì)上是一種多點點焊，只不過這些焊點的位置是由一個焊件上沖出來的凸出部分所確定罷了。焊件1和焊件2(帶有凸出部分)被壓力擠緊在不動的接觸板和可移動的接觸板之間，當變壓器閉合時，焊件在凸出部分附近被加熱并局部熔化，然后被壓平，完成焊接。

 

T形焊也是接觸焊的一種方式。焊接時，斷面較小的焊件被焊到鋼板上或其它表面大的焊件上。

 

2、點焊機

 

點焊機和凸焊機并沒有原理上的差別。功率夠大的點焊機可用來進行凸焊；反之，凸焊機有時也可用來進行厚工件的點焊。在焊機上要完成兩個基本工序：對焊件加丈夫加熱。為此，焊機須有加壓機構和焊接變壓器，并須有適當?shù)碾娏髡{(diào)節(jié)裝置及控制設備。

 

點焊機可以分為：

 

(1)按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；

 

(2)按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；

 

(3)按照導電方式分，有單側的、雙側的；

 

(4)按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；

 

(5)按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；

 

(6)按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；

 

(7)按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；

 

(8)按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫芝交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

 

點焊機的結構：

 

帶有腳踏傳動裝置的點焊機，焊接變壓器被安置在機架內(nèi)，開關與焊機的通電線路相連。電極被緊固在機臂內(nèi)或電極卡頭內(nèi)。焊機的下臂與機架絕緣并用螺釘緊固在機架上，母線把下臂與變壓器的二次線圈相聯(lián)。固定在搖桿內(nèi)的上臂，則以軟銅線與變壓器的二次線圈相聯(lián)。搖桿經(jīng)彈簧再借杠桿系統(tǒng)與腳踏杠桿壓下時，就被電極所擠壓，同時焊接電流也被機械開關關閉。焊完后即放開腳踏，切斷電流并卸下焊件。

 

3、點焊的應用

 

點焊在沖壓結構中應用很廣。如用兩個或更多個形狀比較簡單的沖壓件，由焊點連接起來組成形狀復雜的部件(小客車的地板、載重汽車的駕駛室等)。點焊也常用來焊接構架結構(如鐵路上客車車廂的側壁和頂棚、聯(lián)合收割機的漏斗、飛機的部件等)。

 

在建筑工程中，鋼筋網(wǎng)和構架的焊接是點焊的一個重要領域。

 

點焊還廣泛地用于薄鋼板件的生產(chǎn)中(厚度在2.5-3毫米以下的大型鋼件及5-6毫米厚以下的小型鋼件)。新型點焊機的發(fā)展，大大擴大了點焊在鋼結構制造中的應用范圍(厚度達8-10毫米以上)。

 

電真空器件和儀表等制造部門，亦廣泛采用點焊來連接很薄的零件。

 

二、縫焊及其設備

 

1、縫焊的特點

 

縫焊也叫滾焊，與點焊相似，焊縫是由連續(xù)的焊點所組成。焊接時，以滾盤代替了點焊進的圓柱形電極。焊接的板件在滾盤之間移動，因而沿一條一定寬度的焊縫將工件焊接起來。

 

縫焊具有三種不同的形式，它們各有其不同的特點。

 

(1)連續(xù)縫焊

 

焊件在兩滾盤間連續(xù)移動(即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn))，焊接電流亦連續(xù)通過。這時，由于滾盤總是有電流通過，則易發(fā)熱和磨損，且熔核附近過熱，焊縫易下凹；

 

(2)斷續(xù)縫焊

 

焊件連續(xù)移動，而電流斷續(xù)通過。這時，滾盤有冷卻機會，沒有連續(xù)縫焊時的缺點，故應用最廣。但由于熔核冷卻時滾盤已滾離，因而沒有充分的鍛壓過程，故容易生成縮孔；

 

(3)步進縫焊

 

焊件斷續(xù)移動(即滾盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn))，電流在焊件不動時通過。這時，由于熔核在整個冷卻結晶過程中都有鍛壓力存在，所以獲得的焊縫比較致密。但這種縫焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復雜的機械裝置。

 

2、縫焊機

 

縫焊機與點焊機類似，其基本區(qū)別在于縫焊機的旋轉(zhuǎn)滾盤代替了點焊機不動的電極。滾盤的作用除和點焊的電極一樣要向焊件傳遞壓力和傳送電流外，還要以給定的速度使焊件沿焊接方向移動。

 

縫焊機的結構：

 

最簡單的縫焊機的機構是，焊件借助于腳踏而被擠緊在電極(滾盤)之間。下電極由電動機經(jīng)傳動系統(tǒng)(正齒輪、傘齒輪及蝸桿減速器)來轉(zhuǎn)動，使焊件隨焊接而移動。變壓器經(jīng)母線與上臂和下臂相連。調(diào)節(jié)開關可調(diào)節(jié)功率大小。焊件的擠壓力由彈簧的變形程度來決定。

 

縫焊機可以按下列方法分類：

 

(1)按焊件移動的方向：縱縫縫焊機、橫縫縫焊機、能用縫焊機、凸緣縫縫焊機、管子縫焊機；

 

(2)按載電元件的布置：雙邊縫焊機(主要的縫焊機型式)、單邊縫焊機；

 

(3)按焊件移動的方法：二滾輪繞其固定軸旋轉(zhuǎn)而焊件壓在二滾輪間移動的雙滾盤縫焊機、下臂不動而滾輪作旋轉(zhuǎn)前進運動的單滾輪縫焊機、滾輪無傳動裝置只繞固定軸旋轉(zhuǎn)而另一臂作縱向移動的縫焊機；

 

(4)按焊件運動特點：在焊接時焊件連續(xù)運動的縫焊機、焊件步進式給進的縫焊機(在焊接電流脈沖接通的瞬間，焊件的運動停止；在這些脈沖之間的各段時間內(nèi)，焊件運動)；

 

(5)按加壓機構的傳動裝置：腳踏傳動式、電力傳動式、氣壓傳動式；

 

(6)按焊接電流接通情況：直流連續(xù)接通式、電流斷續(xù)接通式、電流調(diào)幅式；

 

(7)按安裝方法：固定式、移動式。

 

3、縫焊機的應用

 

縫焊機可用來焊接低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、耐熱合金及輕合金制件的堅固而又嚴密(氣密)的焊縫。一般只用于焊接2毫米以下的薄板，再存的板則用自動電弧焊更合理些。

 

縫焊廣泛應用于汽車、拖拉機及噴氣式發(fā)動機等制造工業(yè)。